Boru hattının montajı tamamlandıktan sonra, sağlamlık ve sızdırmazlık açısından ayrıca test edilir. Hidrolik veya pnömatik bir yöntem kullanılabilir, bazen bunlar birlikte kullanılır. Sıhhi norm ve kuralların gerekliliklerine uygun olarak böyle bir kontrol gereklidir.
Boru hatlarının hidrolik dayanım testinden önceki hazırlık çalışmaları
Hidrolik testler yapmadan önce dikkatli bir hazırlık çalışması yapılmalıdır. Bunu yapmak için tasarım bölümlere ayrılır, ardından dış denetimi yapılır. Bir sonraki adım, teknik belgeleri kontrol etmektir. Drenaj vanaları bölmelere sabitlenir, hava vanaları ve tapalar bunlara bağlanır. Presleme ve doldurma cihazlarından geçici bir boru hattı kurulur. Test edilen kısım borunun kalan bölümlerinden ayrılır, bunun için saplı tapalar kullanılır.
Ekipman ve aparatların bağlantısı da kesilmelidir. Bunu yapmak için karmaşık bir kapatma kullanıntel bağlantı parçaları kabul edilemez. Mukavemet testi, boru hattının hidroliğe bağlanmasını içerir, bu tür cihazlar arasında vurgulanmalıdır:
- havai ağlar;
- pompa istasyonları;
- kompresörler.
Bütün bunlar, test için ihtiyaç duyduğunuz baskıyı sağlamanıza olanak tanır. Testler, teknik dokümantasyon, tasarım belgeleri ve talimatların gereklilikleri dikkate alınarak bir ustabaşı veya imalatçının rehberliğinde gerçekleştirilmelidir. Güvenlik önlemlerine ve devlet teknik denetiminin düzenlemelerine uymak önemlidir.
Referans için
Güç testi, test armatürlerinin ve basınç göstergelerinin kullanımını içerir. Önce bir uzman kontrolünden geçmeleri, mühürlendiğinden emin olmaları gerekir. Basınç göstergeleri, minimum seviyesi 1.5 içinde tutulan ve 2405-63 devlet standartlarına uygun bir doğruluk sınıfında olmalıdır. Kasa çapı 1,5 cm veya daha fazla olmalıdır. Kullanılan termometreler 0,1 °C'ye kadar ölçeklere sahip olmalıdır.
Çalışma metodolojisi
Yoğunluğu belirlemek için hidrolik dayanım testi de yapılır. Test deneyleri sırasında, basınç değeri kgf/cm2 olarak tasarım belgelerine göre ayarlanır. Çelik yapılarla ilgili olarak, sistemin çalışma sıcaklığı 400 °C'yi aştığında, çalışma eşikleri 4 kgf/cm2'yi geçmemelidir. Aynı anda basınç değeri1,5 ile 2 arasındaki sınıra eşit olacaktır.
Çelik yapının çalışma eşiği 5 kgf/cm2'yi aşarsa, basınç değeri 1,25 olacaktır. Bazen bu değer, toplamı varsayan bir formülle belirlenir. çalışma yükü ve 3 kgf/cm2 değeri. Dökme demir veya polietilenden yapılmış ürünlerden bahsediyorsak, basınç değeri 2 veya daha fazla olacaktır. Demir dışı metal alaşımlarına gelince, rakam bire eşittir. İstenilen yükleri elde etmek için şu tip presler kullanılmaktadır:
- operasyonel;
- sürücü dişlisi;
- mobil piston;
- manuel (piston);
- hidrolik.
Test
Hidrolik yöntemin mukavemet ve sıkılığının test edilmesi birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk önce bir pres veya hidrolik pompa bağlanır. Ardından, tugay basınç göstergeleri kurar ve yapının kendisi suyla doldurulur. Havanın sistemden dışarı atılmasının sağlanması önemlidir, bunun için havalandırma menfezleri açık bırakılır. İçlerine su girdiyse hava kalmamış demektir.
Sistem tamamen sıvı ile dolduğunda, bağlantı elemanlarında çevre çevresinde oluşabilecek çatlak, sızıntı ve kusurlar için yüzeyi kontrol edilmelidir. Bir sonraki aşamadaki mukavemet ve sızdırmazlık testi, uzun süreli maruz kalma ile basınç beslemesini içerir. Gösterge değerleri standart seviyeye ulaşana kadar yük kademeli olarak az altılabilir. Busistemin durumunu yeniden incelemenizi sağlar. Bir sonraki aşamada boru hattı sudan arındırılır ve ekipmanın bağlantısı kesilip çıkarılabilir.
İkinci teftiş ve son çalışma
Sistemde cam derzler varsa 20 dakika yüklere maruz kalması gerekir, ancak diğer malzemeler için 5 dakika yeterli olacaktır. İkincil muayene sırasında yapışmalara ve kaynaklara dikkat edilmelidir. 1,5 kg veya daha hafif bir çekiçle vurulmalıdır. 20 mm içinde erişim sağlamak önemlidir.
Demir içermeyen metal parçaları test ederken, ağırlığı 0,8 kg'ı geçmeyen tahta bir tokmak kullanın. Diğer malzemeler zarar görebileceklerinden bu tür bir kılavuz çekme işlemine tabi tutulmazlar. Basınç göstergesi herhangi bir basınç düşüşü göstermediyse, herhangi bir sızıntı tespit etmediyse ve kaynaklar ve flanşlı bağlantılar yüke karşı sağlam bir şekilde çalıştıysa, hidrolik dayanıklılık testi başarılı olarak kabul edilir.
Sonuçlar tatmin edici değilse kontrol tekrarlanmalıdır, ancak çalışma ancak tüm hatalar giderildikten sonra yapılmalıdır. Hidrolik testler için (düşük sıcaklıklarda), sıvıya suyun kristalleşme sıcaklığını düşüren maddeler eklenebilir. Sıvı ısıtılabilir ve borular ayrıca yalıtılabilir.
Pnömatik testler
Dayanıklılık testi yöntemleri göz önüne alındığında, pnömatiktest yapmak. Mukavemet ve/veya yoğunluğu test etmek için kullanılır. Freon ve amonyak ürünleri hidrolik olarak test edilmez, bu durumda sadece pnömatik test kullanılır.
Bazen hidrolik çalışmalar uygulanamaz. Bu, hava sıcaklığı sıfırın altına düştüğünde veya bölgede su olmadığında olabilir. Hava veya inert gaz kullanma yönergesi varsa basınç testleri uygulanamaz.
Pnömatik test, etkileyici su kütlesi nedeniyle destekleyici yapılarda ve boru hatlarında yüksek gerilim olduğunda da kullanılmalıdır. Bu tür testlerin uygulanması için bir inert gaz veya hava kullanılır. Mobil kompresörler veya basınçlı hava ağı kullanılmalıdır.
Güç ve yoğunluk testleri, basınç ve bölümlerin uzunluğuna uygunluk gerektirir. Bu nedenle, çap 2 cm ise, basınç 20 kgf/cm2'ye eşit olmalıdır. Çap 2 ile 5 arasında değişiyorsa, basınç 12 kgf/cm2 olmalıdır. Çap 5 cm'yi aştığında, basınç 6kgf/cm2 olmalıdır. Proje gerektiriyorsa diğer değerler kullanılabilir.
Faydalı bilgiler
Cam ve dökme demirden yapılmış yer üstü yapılar pnömatik testlerden geçmez. Çelik sistemde dökme demir bağlantı parçaları varsa, test için inert gaz veya hava kullanılabilir, istisna olarak sünek parçalardökme demir.
İşin prosedürü
Pnömatik dayanım testi, ilk aşamada boru hattının hava veya gazla doldurulmasını içerir. Sonra basınç yükselir. Seviye 0,6'ya yükseldiğinde, kontrol edilen alanın incelemesine geçebilirsiniz. Bu, çalışma basıncı indeksinin 2 kgf/cm2.
değerine ulaştığı yapılar için geçerlidir.
Muayene sırasında yük arttırılmalıdır. Ancak, yük altındaki yüzeylere çekiçle vurmak kabul edilemez. Son aşamada sistem iş yükleri altında denetlenir. Kaynaklı bağlantıların ve dikişlerin, flanşların ve rakorların çekme mukavemetinin test edilmesi, sabunlu bir çözeltinin uygulanmasını içerir.
Sistem yanıcı, zehirli, zehirli maddeler taşıyorsa, sızdırmazlık testi bir sızdırmazlık testi ile tamamlanır. Bunu yapmak için basınç düşüşü paralel olarak incelenir. Sisteme bağlı tüm ekipmanların kontrol edilmesi önemlidir. Mukavemet testi sırasında manometre üzerindeki basınç düşmediyse ve bezlerde ve bağlantı dikişlerinde terleme ve sızıntı tespit edilmediyse, sonuç tatmin edici olarak kabul edilir.
Test raporları hakkında bilgi
Bir inşaat organizasyonu veya komisyonu tarafından test yapıldığında, aşağıdaki belgeler sunulur:
- yürütme şeması;
- test sitesi tasarımı;
- kaynak günlüğü;
- yalıtım işlerinin günlüğü;
- güç ve sıkılık için test hareketi.
Ek bir uygulama olarakparçalar ve borular için sertifikaların yanı sıra ekipman pasaportları. Ayrı bir bölümü test etmenin sonucu bir eylemdir.
Sızıntı soruşturmasının sonuçlarına dayanarak, komisyon bir kanun hazırlar, ona aşağıdakileri içermesi gereken materyaller eklenir:
- kuruluş adı;
- Komisyon kompozisyonu;
- test parametreleri ayrıntıları;
- daralmış (arızalı) bir boru için sertifika;
- boru hattının tasarımı hakkında bilgi;
- kaynak günlüğünden bir alıntı;
- Boşluğun yükseklik işareti;
- İnşaat ve montaj işlerinin üretim ve kabul işlemleri.
Güç için boru hattını test etme eylemi, mevcut düzenlemeler dikkate alınarak hazırlanır. Mutlaka komisyonun bileşiminin, çalışmanın zamanlamasının ve sonuçlandırılmasının, sorumlu kişilerin imzalarının bir göstergesini ima eder. Bu belgelerden, sızdırmazlık testinin hangi parametrelerde yapıldığını öğrenmek mümkün olacaktır. Bu sadece basıncı değil, aynı zamanda sistemin toplam uzunluğunu da içermelidir. Mukavemet için boru hatlarının test edilmesi eylemi, kullanılan cihazların adını, diğer ekipmanı ve ayrıca kurulum yerlerini ve testten sonra suyun alındığı bölümün uzunluğunu içerecektir.
Sonuç
Boru hatlarının testi ve sonuçların değerlendirilmesi yalnızca kalifiye personel tarafından yapılmalıdır. İş tanımlarını almaları ve uygun becerilere sahip olmaları gerekir. Boru hattının sağlamlık ve sızdırmazlık testinin zamanında ve eksiksiz bir şekilde yapılması gerektiğini hatırlamak önemlidir, çünkü tek yol budur.kazaları, kayıpları ve hatta kazaları hariç tutmak mümkün olacaktır.
