Bu makale metal oksidasyonu olgusunun analizine odaklanacaktır. Burada bu fenomenin genel bir fikrini ele alacağız, bazı çeşitlerle tanışacağız ve bunları çelik örneğini kullanarak inceleyeceğiz. Okuyucu ayrıca bu işlemi nasıl yapacağını da öğrenecektir.
Oksidasyonun tanımı
Başlamak için, oksidasyon kavramının kendisine odaklanacağız. Bu, ürünün yüzey alanında ve iş parçası üzerinde bir oksit filminin oluşturulduğu bir işlemdir. Redoks reaksiyonları nedeniyle mümkün hale gelir. Çoğu zaman, bu tür önlemler metallerin, dekoratif elemanların oksidasyonunda ve bir dielektrik tabaka oluşturmak için kullanılır. Ana çeşitler arasında şunlar bulunur: termal, plazma, kimyasal ve elektrokimyasal form.
Tür çeşitliliği
Yukarıda listelenen türlerin tanımı üzerinde durarak, her biri hakkında şunu söyleyebiliriz:
- Termal oksidasyon belirli bir ürünün ısıtılması sırasında gerçekleştirilebilir veyasu buharı veya oksijen atmosferlerinde alet. Demir ve düşük alaşımlı çelik gibi metaller oksitlendiğinde, işleme mavileştirme denir.
- Oksidasyonun kimyasal formu, eriyiklerin veya oksitleyici ajanların çözeltilerinin kullanılması yoluyla bir işleme süreci olarak kendini karakterize eder. Bunlar kromatların, nitratların vb. temsilcileri olabilir. Çoğu zaman bu, ürüne korozyon süreçlerine karşı koruma sağlamak için yapılır.
- Elektrokimyasal tipin oksidasyonu, elektrolitlerin içinde gerçekleşmesi ile karakterize edilir. Aynı zamanda mikro ark oksidasyonu olarak da adlandırılır.
- Plazma oksidasyonu ancak düşük sıcaklıklı plazma varlığında gerçekleştirilebilir. O2 içermelidir. İkinci koşul, bir DC deşarjının yanı sıra RF ve / veya mikrodalganın varlığıdır.
Genel oksidasyon kavramı
Bunun ne olduğunu daha iyi anlamak için - metallerin oksidasyonu, ayrıca oksidasyonun genel, kısa özelliklerini tanımanız da istenecektir.
Oksidasyon, bu fenomene maruz kalan bir maddenin atomik oksidasyon derecesindeki bir artışın eşlik ettiği kimyasal nitelikte bir süreçtir. Bu, indirgeyici ajan olan atomdan negatif yüklü parçacıkların - elektronların transferi yoluyla olur. Ayrıca donör olarak da adlandırılabilir. Elektron transferi, elektron alıcısı olan oksitleyici atoma göre yapılır.
Bazen oksidasyon sırasında orijinal bileşiklerin molekülleri kararsız hale gelebilir ve daha küçük bileşen parçalara ayrılabilir. neredemoleküler parçacıklar tarafından oluşturulan bazı atomlar, aynı tür atomlardan daha yüksek bir oksidasyon derecesine sahip olacaktır, ancak orijinal, orijinal hallerinde.
Çelik oksidasyonu örneğinde
Metal oksidasyonu nedir? Bu işlemi çelikle kullanacağımız bir örnekle bu sorunun cevabı daha iyi ele alınacaktır.
Metal - çeliğin kimyasal oksidasyonu altında, metal yüzeyin bir oksit film ile kaplanacağı iş yapma sürecini anlıyoruz. Bu işlem, çoğunlukla koruyucu bir kaplama oluşturmak veya dekor elemanına yeni bir özellik kazandırmak için gerçekleştirilir; bunu ayrıca çelik ürünlerde dielektrik katmanlar oluşturmak için yaparlar.
Kimyasal oksidasyondan bahsetmişken, şunu bilmek önemlidir: ilk olarak, ürün kromat, nitrat veya bir dizi başka oksitleyici ajanın bir alaşımı veya çözeltisi ile işlenir. Bu, metale korozyon etkilerine karşı koruma sağlayacaktır. Prosedür ayrıca alkali veya asidik yapıdaki bileşimler kullanılarak da gerçekleştirilebilir.
Alkaliler kullanılarak gerçekleştirilen oksidasyonun kimyasal formu, 30 ila 180 °C sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Bu tür prosedürler için, az miktarda oksitleyici ajan karışımı ile alkalilerin kullanılması gerekir. Parça alkali bir bileşik ile muamele edildikten sonra, iyice durulanmalı ve ardından kurutulmalıdır. Bazen oksidasyon prosedüründen geçmiş bir iş parçası ek olarak yağlanabilir.
Asit yönteminin ayrıntıları
Asit işlemleri yöntemini uygulamak için, genellikle iki veya üç olmak üzere birkaç asit kullanmak gerekir. Bu türün ana maddeleri hidroklorik, ortofosforik ve nitrik asitlerdir. Bunlara az miktarda manganez bileşikleri ve diğerleri eklenir. Asit yöntemi kullanılarak metal - çeliğin oksidasyonunun meydana gelebileceği sıcaklık göstergelerindeki değişiklik 30 ila 100 ° С. aralığındadır.
İki yöntem için açıklanan kimyasal oksidasyon, bir kişiye hem üretimde hem de evde, ürünün yeterince güçlü bir şekilde korunmasına neden olan bir film elde etme fırsatı verir. Bununla birlikte, elektrokimyasal bir prosedür kullanıldığında çelik ve diğer metallerin korunmasının daha güvenilir olacağını bilmek önemli olacaktır. Bunun nedeni elektrokimyasalın avantajlarıdır. kimyasal oksidasyona karşı yöntem, ikincisi çelik nesneler için daha az kullanılır.
Anodik oksidasyon şekli
Metallerin oksidasyonu anodik işlem kullanılarak gerçekleşebilir. Çoğu zaman, elektrokimyasal oksidasyon işlemine anodik denir. Katı veya sıvı bir kümelenme halindeki elektrolitlerin kalınlığında gerçekleştirilir. Ayrıca, bu yöntemin kullanılması, nesneye yüksek kaliteli bir film uygulamanıza izin verecektir:
- İnce tabaka kaplamanın kalınlığı 0,1 ila 0,4 mikrometre arasındadır.
- Elektrik yalıtımı ve aşınmaya dayanıklı özellikler, kalınlıkiki ila üç yüz mikron arasında dalgalanır.
- Koruyucu kaplama=0,3 – 15 mikron.
- Emaye benzeri özelliklere sahip katmanlar uygulanabilir. Uzmanlar genellikle böyle bir film emaye kaplama derler.
Eloksallı ürünün özelliği pozitif potansiyelin varlığıdır. Bu prosedür, entegre devrelerin elemanlarını korumak ve yarı iletkenlerin, alaşımların ve çeliklerin yüzeyinde bir dielektrik kaplama oluşturmak için önerilir.
Eloksal tipi metallerin oksidasyon işlemi istenirse evde, evde herhangi bir kişi tarafından yapılabilir. Ancak tüm güvenlik koşullarına uymak çok önemli olacaktır ve bu koşulsuz olarak yapılmalıdır. Bunun nedeni bu yöntemde çok agresif bileşiklerin kullanılmasıdır.
Anotlamanın özel durumlarından biri de mikro ark oksidasyon yöntemidir. Bir kişinin dekoratif, ısıya dayanıklı, koruyucu, yalıtkan ve korozyon önleyici tipte yüksek parametrelere sahip bir dizi benzersiz kaplama elde etmesini sağlar. İşlemin mikro ark formu, yalnızca hafif alkali karaktere sahip elektrolitlerin kalınlığındaki alternatif veya darbeli akımın etkisi altında gerçekleştirilebilir. Söz konusu yöntem, iki yüz ila iki yüz elli mikron arasında bir kaplama kalınlığı elde etmeyi mümkün kılar. Ameliyattan sonra yüzey seramik gibi olacaktır.
Mavileştirme işlemi
Profesyonel terminolojide demir içeren metallerin oksidasyonuna denir.mavi.
Çeliğin oksitlenmesi, kararması veya mavileşmesi gibi mavileştirmeden bahsederken, bunun dökme demir veya düşük alaşımlı çelik üzerinde bir demir oksit tabakasının oluştuğu bir süreç olduğunu söyleyebiliriz. Kural olarak, böyle bir filmin kalınlığı bir ila on mikron aralığındadır. Katmanın kalınlığı ayrıca belirli bir renk tonunun varlığını da belirler. Film tabakasının kalınlığındaki artışa bağlı olarak renkler: sarı, kahverengi, kiraz, mor, mavi ve gri olabilir.
Şu anda birkaç mavi renk türü vardır:
- Alkali tip, 135 ila 150 santigrat derece sıcaklık koşulları altında oksitleyici ajanların eklenmesiyle uygun çözeltilerin kullanılmasıyla karakterize edilir.
- Asit tipi mavileştirme, asidik çözeltiler ve kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler kullanır.
- Termal işleme biçimi, yeterince yüksek sıcaklıkların (200 ila 400 °C) kullanılmasıyla karakterize edilir. İşlem, aşırı ısıtılmış su buharı atmosferinin kalınlığında gerçekleşir. Bir amonyak-alkol karışımı kullanılıyorsa, sıcaklık gereksinimleri 880 °C'ye ve erimiş tuzlarda - 400'den 600 °C'ye yükselir. Bir hava atmosferinin kullanılması, parça yüzeyinin asf alt veya yağ olması gereken ince bir vernik tabakasıyla ön kaplamasını gerektirir.
Termal Oksidasyona Giriş
Metallerin termal oksidasyonu, çeliğe oksit filminin uygulandığı bir tekniktir.su buharı atmosferinin alanı. Yeterince yüksek sıcaklıklara sahip diğer oksijen içeren ortamlar da kullanılabilir. Evde ısıl işlem yapmak oldukça zordur ve bu nedenle kural olarak yapılmaz. Plazma tipi oksidasyondan bahsetmişken, bunu evde yapmanın neredeyse imkansız olduğunu bilmek önemlidir.
Kendi kendine işlem
Metalin evde oksidasyonu bağımsız olarak yapılabilir. En kolay yol, çelik ürünleri bu tür işlemlere tabi tutmaktır. Bunu yapmak için önce oksidasyon işleminin gerçekleştirileceği parçayı cilalamanız veya temizlemeniz gerekir. Ardından, yüzde beş H2SO4 (sülfürik asit) çözeltileri kullanılarak oksitler yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Ürün altmış saniye boyunca sıvı içinde tutulmalıdır.
Sonraki adımlar
Parçayı asit banyosuna yerleştirme aşaması geçtikten sonra ılık su altında yıkanıp pasifize edilmeli ya da yani nesne beş dakika kaynatılmalıdır. Bunu yapmak için, elli gram basit çamaşır sabunu ile su kaynağından bir su çözeltisi kullanın. Burada hesaplama 1 litre sıvı içindir. Tüm bu eylemleri gerçekleştirdikten sonra oksidasyonun sonuna geldik. Prosedürü uygulamak için şunları yapmalısınız:
- Emaye kaplı ve iç kısmında cips veya çizik olmayan kaplar kullanın.
- Kabı suyla doldurun ve uygun miktarda kostik soda ile seyreltin (1 litre başına=50 gram).
- Gemiyi şuradan hareket ettirin:ocakta su ve ürünü üstüne yerleştirin.
- Karışımı yaklaşık 135-150°C'ye ısıtın.
90 dakika sonra, parçayı çekip kendi işinizi düşünebilirsiniz.
Bazı veriler
Okuyucu, böyle bir operasyona ihtiyaç duyulursa, ancak beceri veya arzunun yokluğunda, böyle bir talebin çeşitli uzmanlara iletilebileceğini bilecektir. Örneğin, Moskova'daki metallerin oksidasyonu, hem çeşitli hizmet alanlarındaki uzmanlar hem de evde insanlar tarafından yapılabilir. Parçaya koruma sağlayan bu tür araçların bazı türleri oldukça pahalı olabilir. Rusya Federasyonu'nun başkentinde, eloksallı oksidasyon türü oldukça pahalı olacak, ancak nesneye yüksek bir güvenilirlik göstergesi verecektir. Böyle bir durumda uzman bulmak için bir Google arama sorgusu yazmanız yeterlidir, örneğin: "… (belirli bir şehir veya bölgede) kimyasal oksidasyon gerçekleştirme" veya benzeri bir şey.
