Herhangi bir işletmenin rekabet gücü, ürünlerinin kalitesine bağlıdır. Yüksek seviyesi ancak iyi koordine edilmiş bir kurumsal hizmetler organizasyonu varsa ve kalite yönetim sisteminin modern araçlarını kullanırsa sağlanabilir. Teknik kontrol, kalite yönetiminin ana bileşenlerinden biridir. Ana görevi, teknik ve düzenleyici belgelere uymayan ürünlerin piyasaya sürülmesini önlemektir. Bu süreç büyük ölçüde sınavların organizasyonuna bağlıdır.
Teknik kontrol kavramı
Ürün kalite kontrolü, üretilen mal veya hizmetlerin niteliksel ve niceliksel göstergelerinin değerlendirilmesine hizmet eder. Teknik kontrol, hammaddelerin (girdilerin) işletmeye alınmasından bitmiş ürünlerin sevkiyatına kadar ürün yaşam döngüsünün tüm aşamalarını kapsayan bir kontroldür. Bu bağlamda, tüm teknolojik işlemleri kapsayan ve aşağıdaki türlerden oluşan üretim de ayırt edilir:
- girdi (hammaddeler veaksesuarlar);
- operasyonel;
- teknolojik disiplin;
- kabul (kalite, eksiksizlik, işaretleme);
- teknolojik ekipman;
- üretim koşulları ve bitmiş ürünlerin kalitesini etkileyen diğer faktörler.
Teknik kontrol, belirlenmiş gereksinimlere uygunluğun kontrolüdür. Benzer bir prosedür 3 aşamada gerçekleştirilir:
- Ölçme, kontrol edilen nesne hakkında diğer bilgileri toplama.
- Alınan verilerin işlenmesi, standart değerlerle karşılaştırılması.
- Uygunsuzlukları ortadan kaldırmak için düzeltici faaliyetler geliştirin.
Bu çalışmaların genel amacı evliliği tespit etmektir - düzeltilebilir veya nihai. Kriterleri, kusurların varlığıdır - normatif ve teknik belgelerden (NTD) sapmalar. Bunların ortaya çıkması, nedenlerin ve koşulların bir analizinin yanı sıra üretimi durdurma sorununa bir çözüm ve evliliği düzeltmenin bir yolunu gerektirir.
Arızaların en yaygın nedenleri, tasarım ve teknolojik gereksinimlerin ihlali, tasarım sürecinde yapılan hatalar, kontrol işlemlerinin yapılmaması, ekipmanın aşınması ve yıpranmasıdır. Bu nedenle kalitenin iyileştirilmesi, üretim kültürünün, niteliklerin ve çalışanların kişisel sorumluluklarının geliştirilmesi ile yakından ilişkilidir.
Teknik kontrol sistemi şunları içerir:
- nesneler ve kontrol yöntemleri;
- oyuncular;
- teknik belgeler.
Numuneler, kontrol işlemi sırasında da kullanılır. Bunlar, değer verilen nesnenin birimleridir veyaözellikleri kaliteli işçiliğin temeli olan parçalarıdır.
Kontrol türleri
Teknik kontrol, birçok sınıflandırma özelliğine sahip bir kavramdır. Kontrol türlerinin gruplandırılması aşağıdaki gibidir:
| Özellik grubu | Sınıflandırma | Kontrol türleri | Özellikler |
| Teknik |
Otomasyon derecesi |
Manuel | Elde tutulan bir ölçüm aleti kullanma |
| Mekanize | Mekanize kontrollerin kullanımı | ||
| Otomatik | İşlemlerin bir kısmının bir kişinin katılımıyla gerçekleştirildiği yarı otomatik sistemlerde kontrol | ||
| Otomatik | İnsan müdahalesi olmadan otomatik hatlarda kontrol | ||
| Yönetim yöntemiyle | Etkin | Doğrudan operasyon sırasında | |
| Pasif | İşlem tamamlandıktan sonra şartlara uygunluk/uymama durumu belirtilir | ||
| Nesne üzerindeki etkiyle | Yıkıcı | Nesnenin bütünlüğü ihlal edildi. Artık kullanılamaz | |
| Tahribatsız | Kontrol değişiklik olmadan gerçekleştirilirdaha fazla kullanım için uygunluk | ||
| Uygulanabilir kontrollerle | Ölçme | Ölçü aletlerinin kullanımı ile | |
| Kabul edilebilir | Parametrenin tam ölçümü olmadan izin verilen maksimum değerler aralığına girmesi (şablonlar, göstergeler tarafından kontrol) | ||
| Kayıt | Parametre değerlerini kaydetme | ||
| Organoleptik | Sayısal ifade olmaksızın duyu organları ile kontrol (uzman değerlendirmesi). Parfümeri ve gıda endüstrisinde kullanılır | ||
| Görsel | Görme organları tarafından gerçekleştirilir | ||
|
Organizasyonel ve teknolojik |
Ürün yaşam döngüsü aşamasına göre | Üretim | Üretim aşamasında tutulur |
| Operasyonel | Çalışıyor | ||
| Üretim aşamasına göre | Giriş | Tedarikçinin ürünlerini kontrol etme, (ana ve yardımcı malzemeler, satın alınan bileşenler yarı mamul ürünler) | |
| Operasyonel | İşlem sırasında veya tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir | ||
| Kabul | Son aşamada gerçekleştirilir. Bir durum tespitini temsil eder | ||
| Muayene | Sonuçların güvenilirliğini artırmak için kontrol servisinin çalışmasını kontrol etmek için gerçekleştirildi | ||
| Güvenilirlikle ilgili | Görev türüne göre | Mevcut | Sürekli devam ediyor |
| Profilaktik | Başarısızlık veya evlilik görünümünden kaçınmak için | ||
| Yürütme sıklığına göre | Tek giriş |
Başlık olarak |
|
| Çift | |||
| Çoklu | |||
| Kapsa göre | Katı | Her öğeyi kontrol edin. Artan kalite gereksinimlerinin olduğu durumlarda kullanılır, tek bir üretimde teknoloji parametrelerinin istikrarını sağlamanın bir yolu yoktur | |
| Özel | İstatistiksel yöntemlere dayalı | ||
| Sürekli | Konveyör üzerinde kontrol edilen parametreler ölçülür | ||
| Periyodik | Kontrol belirli aralıklarla yapılır | ||
| Uçan | Rastgele zamanlarda parametre tahmini |
Teknik kalite kontrol türleri, tasarım ve teknolojik belgeler (KTD), yöntemler, işletmede onaylanan standartlar ve diğer bilimsel ve teknik belgeler ile düzenlenir. Seçimleri seri üretime bağlıdır.
Varayrıca üretim çalışmaları sürecinde müşteri tarafından gerçekleştirilen teknolojik ve teknik denetim - kontrol kavramı. Çoğu zaman, bu tür doğrulama inşaatta gerçekleştirilir.
Yöntemler
Teknik kontrol yöntemleri birkaç bileşen içerir:
- ölçüm teknolojisi;
- değerlendirilen özelliklerin listesi;
- kontroller;
- düzenlenmiş doğruluk.
Ürün kalite kontrolü aşağıdaki ana yöntemlerle gerçekleştirilir:
- Görsel inceleme, dış kusurları kontrol etme;
- şekli ve boyutu ölçmek;
- gerilim, sıkıştırma, mukavemet ve diğer fiziksel özellikler için hidrolik, pnömatik, mekanik testler yapmak;
- kimyasal, metalografik ve diğer laboratuvar analiz türleri;
- radyografik, ışıldayan, elektrofiziksel, elektrotermal, ultrasonik ve diğer özel yöntemler;
- test materyallerinden numune alarak;
- Prototiplerin, ürün gruplarının veya tek bir üretimin ürünlerinin kontrol ve kabul testlerinin yapılması;
- Üretimde teknolojik disipline uygunluğun kontrol edilmesi.
Son yıllarda, teknik kontrol organizasyonunda daha yüksek bir ekonomik etki sağlayan ve tahribatsız kontrol yöntemleri (akustik, X-ray, kılcal, manyetik, girdap akımı ve diğerleri) yaygın olarak geliştirilmiştir.böyle bir işlemin olanaklarını genişletmenize izin verir.
İstatistiksel değerlendirme
Teknik kontrol sistemi, çok sayıda ölçülen parametrenin analizini içerir. Özdeş bir karaktere sahip değiller, teknolojik sürecin hataları rastgele dalgalanmalara sahip olduğundan, değerleri belirli sınırlar içinde dalgalanıyor. Teknik kontrol yapılırken, kaliteyi değerlendirmek için aşağıdaki ana istatistiksel yöntemler kullanılır:
- paket;
- nedensel diyagramlar;
- Pareto çizelgeleri;
- çubuk grafikler;
- kontrol kartları.
Uygulamada, genellikle aynı anda birkaç yöntem kullanılır, bu da evliliğin nedenlerini analiz etmek için daha faydalı bilgiler elde etmeyi mümkün kılar.
Laminasyon yöntemi
Katmanlama yöntemi en basitlerinden biridir. İlkesi, ölçüm verilerini gruplandırmaktır (örneğin, yüklenici, ekipman, teknolojik operasyon ve diğer parametreler tarafından alınma koşullarına göre) ve her bir kümeyi ayrı ayrı işlemek.
Sınıflandırma parametreleri arasında bir fark bulunursa, bu, nedeni (insan faktörü, ekipman hataları ve diğerleri) belirlemenize olanak tanır. Bu istatistiksel analiz yöntemi hem bağımsız olarak hem de diğer yöntemlerle birlikte kullanılır.
Vaka-ve-etki diyagramı
Kusurların görünümünü etkileyen faktörleri belirlemek ve sistematize etmek için bir neden-sonuç diyagramı kullanılır ve aşağıdaki sırayla oluşturulur:
- Çözüm bulmak için bir problem seçin;
- kontrol edilen parametreyi etkileyen maksimum faktör sayısını belirleyin;
- en önemli faktörleri ve koşulları tanımlayın;
- Onları etkileyen nedenleri belirleyin;
- diyagramı analiz edin (beyin fırtınası önerilir);
- bir eylem planı geliştirmek.
Faktörler nicelleştirilebiliyorsa, Pareto çizelgeleri kullanılarak analiz edilirler. Karmaşık şemalar için, bireysel önemli faktörlere göre tabakalandırma yöntemi kullanılır.
Pareto grafiği
Pareto çizelgeleri, çeşitli kusur nedenlerinin göreli önemini görselleştirmek için kullanılır. En büyük yüzdeye sahip olanlar öncelikli elemeye tabidir.
Bu tür diyagramlar, etkinliklerini değerlendirmek için alınan düzeltici eylemlerden önce ve sonra da oluşturulur. Evlilik faktörlerine karşılık gelen sütunları olan bir grafiktir. Sütunların yüksekliği, toplam kusur sayısındaki göreli paya eşittir. Üstlerinde kümülatif bir eğri oluşturulmuştur.
Histogram
Bir çubuk grafik şeklinde bir histogram da yapılır, ancak bu durumda çubuğun yüksekliği, kontrol edilen parametrenin bu değer aralığına düşen veri miktarını yansıtır. Örneğin, apsis ekseni boyunca, şaft boynunun çapındaki varyasyon aralıkları çizilir ve ordinat ekseni boyunca, partiden böyle bir boyuta sahip olan parçaların sayısı çizilir. Bu nedenle histogram, teknolojik işlemlerden biri veyason kabul.
Alınan sütunlara göre yaklaşık bir çizgi çizilir. Bu çizelgeye göre tolerans dışı boyutların nedenleri analiz edilir. Dağılım eğrisinin iki köşesi varsa, bu, diyagramdaki iki faktörün birleşimini gösterir.
Kontrol kartları
Kontrol çizelgeleri yönteminin temeli, matematiksel olasılık teorisidir. Haritalar oluşturulurken aşağıdaki parametreler belirlenir:
- Ölçülen değerin istatistiksel değerlendirmesi için limitler;
- Örnekleme sıklığı ve boyutu;
- Süreç ters gittiğinde yapılması gerekenler.
Teknolojik süreçlerin çoğu, aşağıdaki şekilde gösterilen Gauss normal dağılımı ile tanımlanır.
Nesneler, amaçlar ve hedefler
Teknik kontrol, kalite yönetiminin bileşenlerinden biridir. Ürün yaşam döngüsünün her aşamasının kendine özgü özellikleri vardır. Bu aşamaların her birinde teknik kontrolün amaçları, hedefleri ve nesneleri şunlardır:
| Sahne | Hedefler | Görevler | Nesneler |
| Geliştirme | Müşterinin TOR gereksinimlerine ve ayrıca mevcut NTD ile uyumluluğun sağlanması |
Geliştirme kalitesi düzeyini değerlendirme. Teknik çözümlerin doğruluğunu kontrol etme. TK, ESKD, GOST, ESTD gerekliliklerine uygunluğun değerlendirilmesi,ECTPP |
KTD. Prototipler ve üretimleri için teknolojik süreç |
| Üretim | Dokümantasyon, kusurların önlenmesi ve ortadan kaldırılması, proses kontrolü gereksinimlerini karşılayan ürünlerin üretimi | Nitel ve nicel parametrelerin kontrolü |
Hammaddeler ve yarı mamul ürünler, satın alınan bileşenler, teknolojik boşluklar, bitmiş parçalar, montajlar, ürünler. Teknik süreçler. Ekipman ve demirbaşlar, metal kesme ve ölçme aletleri. KTD |
| İşlem | Çalışma koşullarını ve bakımı iyileştirin (MS) | Çalışma, nakliye, depolama sırasında NTD ile uyumluluğun kontrol edilmesi |
İşletim serbest bırakma tesisi. Koşullar, çalıştırma ve bakım modları, nakliye, depolama |
Devlet teknik kontrolü
Devlet kontrolü, kuruluşların teknik düzenlemelere uygunluğunun kontrol edilmesinin bir şeklidir. Hem devlet kuruluşları hem de devlet dışı kuruluşlar tarafından yapılabilir (bu tür işleri yapma hakkı lisanslarda yer alır). Çoğu zaman, enerji endüstrisi işletmeleri ve ölçüm cihazlarının üretimi bu tür doğrulamalara tabi tutulur.
Devlet kontrolünün temel amacı, tüketicilere yönelik haksız muamele vakalarınınmal ve hizmet üreticileri, satıcıları ve tedarikçileri. Aynı zamanda, denetim kuruluşunun faaliyeti çeşitli şekillerde ifade edilebilir:
- Ulusal, uluslararası, endüstri ve diğer standartların gerekliliklerinin karşılandığını gösteren uygunluk belgesinin doğrulanması;
- Denetim sırasında tespit edilen ihlalleri ortadan kaldırmak için emir vermek;
- uygunluk belgesinin askıya alınması veya feshedilmesi;
- bir üretici veya tedarikçiyi cezai ve idari sorumluluğa sokmak.
Kalite Yönetimi
İşletmelerde teknik kontrolü organize etmek için kaliteli bir hizmet oluşturuluyor. Birkaç departmandan oluşur. Yapısı aşağıdaki bölümleri içerebilir:
- giriş kontrol bürosu;
- mağaza teknik kontrol büroları;
- merkez fabrika laboratuvarı;
- standartlar bürosu;
- metrolojik güvence bürosu;
- ölçüm ve test laboratuvarı ve diğer yapısal birimler.
Teknik Kontrol ve Kalite Güvence Departmanına Kalite Direktörü başkanlık eder. Bu birime ilişkin düzenleme, kuruluşun genel müdürü tarafından onaylanır ve bu yapının faaliyetleri, öngörülen şekilde benimsenen işletme standartları tarafından düzenlenmelidir.
Teknik kontrol hizmeti aşağıdaki gibi departmanlarla yakın çalışır:
- baş tasarımcı (test yöntemlerinin ortak geliştirilmesi,ürün ve bileşenlerin kalitesi için gereksinimler);
- baş teknoloji uzmanı (kontrol işlemleri için gereksinimleri olan akış şemaları, teknolojik disipline uygunluğun ortak doğrulaması);
- Baş Mekanik (ekipmanın doğruluğunu sağlamak için);
- personel (gerekli niteliklere sahip personel alımı);
- supply (gelen kontrol);
- finansal hizmetler (evlilik nedeniyle kayıpların analizi ve önlenmesi için yapılan harcamalar);
- üretim birimleri.
Bu hizmetlerin faaliyetlerinin koordinasyonu, kaliteye ulaşmak için ana görevlerin belirlenmesi ve nihai kararın verilmesi işletmenin baş mühendisi tarafından verilir.
