Modern kimya teknolojisi, çeşitli malzemelerin öğütülmesi, ezilmesi, taşınması ile ilişkilidir. Bazıları işleme sırasında aerosol formuna dönüşür, ortaya çıkan toz, havalandırma ve proses gazları ile birlikte atmosfere girer. Şu anda üretimde kullanılan kimyasal teknolojinin temellerini düşünün.
Gaz halindeki maddeler için toz temizleme aparatı
Toz parçacıkları yüksek bir toplam yüzeye sahiptir, bunun sonucunda artan biyolojik ve kimyasal aktivite sergilerler. Havada dağılmış formda olan bazı maddeler yeni özelliklere sahiptir, örneğin kendiliğinden patlayabilirler. Çeşitli boyut ve şekillerdeki toz partiküllerinden üretimde oluşan gaz halindeki maddelerin saflaştırılması için kullanılan çeşitli kimyasal teknoloji cihazları bulunmaktadır.
Tasarımdaki önemli farklılıklara rağmen, çalışma prensibi ağırlıklı fazın gecikmesine dayanmaktadır.
Siklon ve çökeltme odaları
Kimyasal teknolojinin çeşitli süreçlerini ve cihazlarını analiz ederek, gruba odaklanalımAşağıdakileri içeren toz toplayıcılar:
- döner toz toplayıcılar;
- siklonlar;
- panjur modelleri;
- toz toplama odaları.
Bu tür cihazların avantajları arasında, uzman olmayan işletmelerde üretilmeleri nedeniyle tasarımlarının basitliğini not ediyoruz.
Bu tür cihazların bir eksi olarak, profesyoneller verim eksikliğine, yeniden temizleme ihtiyacına dikkat çekiyor. Tüm toz toplayıcı türleri merkezkaç kuvvetleri temelinde çalışır, güç ve toz parçacıklarının birikme hızı bakımından farklılık gösterir.
Örneğin, sülfürik asit üretimi için klasik kimyasal teknoloji, piritin kavrulması sırasında oluşan fırın gazındaki safsızlıkları gidermek için bir siklon kullanımını içerir. İçinde kül parçacıklarının (karışık demir oksit) bulunduğu gaz, siklona özel bir teğet memeden girer, daha sonra aparatın iç duvarları boyunca döner. Toz haznesinde tozun birikmesi ve çökeltilmesi gerçekleştirilir ve arıtılmış gaz yükselir, merkezi borudan bir sonraki aparata gider.
Kimyasal teknoloji, ortaya çıkan gaz halindeki madde için yüksek gereksinimlerin ileri sürülmediği durumlarda bir siklon kullanımı ile ilişkilidir.
Islak temizleme makineleri
Modern üretimdeki ıslak yöntem, endüstriyel gazların çeşitli asılı parçacıklardan arındırılmasının en etkili ve basit türlerinden biri olarak kabul edilir. ile ilgili kimyasal teknoloji prosesleri ve cihazlarıgazların ıslak temizliği, şu anda sadece yurtiçinde değil, aynı zamanda yabancı endüstride de talep görmektedir. Asılı partiküllere ek olarak, ürünlerin kalitesini düşüren gazlı ve buharlı bileşenleri yakalayabilirler.
Bu tür aparatların paketlenmiş içi boş, köpüklü ve köpüren, türbülanslı ve santrifüj tiplerine bölünmesi vardır.
Parçalayıcı, bir rotor ve özel kılavuz kanatlarla donatılmış bir statordan oluşur. Sıvı, nozullar aracılığıyla dönen rotora beslenir. Stator ve rotor halkaları arasında hareket eden gaz akışı nedeniyle, ayrı damlalar halinde ezilir, bunun sonucunda gazların sıkışmış sıvı parçacıkları ile teması artar. Merkezkaç kuvvetleri nedeniyle aparatın duvarlarına toz atılır, daha sonra ondan çıkarılır ve arıtılmış gaz halindeki maddeler bir sonraki aparata girer veya atmosfere salınır.
Gözenekli filtreler
Genellikle kimyasal teknoloji, maddelerin özel gözenekli bölmelerden süzülmesini içerir. Bu yöntem, çeşitli asılı parçacıklardan yüksek derecede saflaştırmayı içerir, bu nedenle kimya endüstrisinde gözenekli filtreler talep edilmektedir.
Ana dezavantajları, filtre bileşenlerinin sistematik olarak değiştirilmesi ihtiyacının yanı sıra cihazların büyük boyutlarıdır.
Endüstriyel filtreler granüler ve kumaş sınıflarına ayrılır. Endüstriyel gaz halindeki maddeleri yüksek oranda saflaştırmak için tasarlanmıştır.dağılmış fazın konsantrasyonu. Birikmiş partiküllerin periyodik olarak uzaklaştırılması için aparata özel rejenerasyon cihazları yerleştirilmiştir.
Petrol arıtmanın özellikleri
Petrol ürünlerinin mekanik kirliliklerden ve yüksek nemden arındırılmasıyla ilgili hassas kimyasal teknolojiler, tam olarak filtrasyon işlemlerine dayanmaktadır.
Şu anda petrokimya endüstrisinde kullanılan bu prosesler ve cihazlar arasında, birleştirici bölmeler aracılığıyla filtrasyon, ultrason vardır. Santrifüj ayırıcılar, birleştirici filtreler, çökeltme sistemleri yardımıyla bir ön saflaştırma aşaması gerçekleştirilir.
Petrol ürünlerinin karmaşık saflaştırılmasını gerçekleştirmek için şu anda filtre malzemesi olarak gözenekli polimer bileşimler kullanılmaktadır.
Etkinliklerini, güçlerini ve güvenilirliklerini kanıtlamışlardır, bu nedenle genel kimya teknolojisinde giderek daha fazla kullanılmaktadırlar.
Elektrik filtreleri
Sülfürik asit üretim teknolojisindeki kimyasal işlemler, bu özel aparatın kullanılmasını gerektirir. İçlerindeki temizleme verimliliği yüzde 90 ila 99,9 arasındadır. Elektrostatik çökelticiler, çeşitli boyutlardaki sıvı ve katı parçacıkları yakalama yeteneğine sahiptir, cihazlar 400-5000 santigrat derece sıcaklık aralığında çalışır.
Düşük işletme maliyetleri nedeniyle bu cihazlar modern kimya endüstrisinde önemli bir popülerlik kazanmıştır.üretme. Bu tür ekipmanların ana dezavantajları arasında, kurulum için geniş bir alan ayırma ihtiyacının yanı sıra, inşaatları için önemli başlangıç maliyetlerini vurgularız.
Ekonomik açıdan bakıldığında, önemli hacimleri temizlerken bunları kullanmak tavsiye edilir, aksi takdirde elektrostatik çökelticilerin kullanılması maliyetli bir girişim olacaktır.
İletişim makinesi
Kimya ve kimya teknolojisi, çeşitli aparat ve cihazların kullanımını içerir. Bir kontak aparatı gibi bir buluş, katalitik proseslerin uygulanmasına yöneliktir. Bir örnek, sülfürik asidin teknolojik üretimindeki aşamalardan biri olan kükürt oksidin (4) kükürt dioksite oksidasyon reaksiyonudur.
Radyal-spiral yıl sayesinde gaz, özel bölmeler üzerine yerleştirilmiş bir katalizöre sahip bir katmandan geçer. Kontak aparatı sayesinde katalitik oksidasyon verimliliği önemli ölçüde artırılır ve cihazın bakımı basitleştirilir.
Koruyucu bir katalizör tabakasına sahip özel çıkarılabilir sepet, değiştirilmesini kolaylaştırır.
Fırın
Bu aparat demir piritlerden sülfürik asit üretiminde kullanılır. Kimyasal reaksiyon 700 °C sıcaklıkta gerçekleşir. Zıt yönlerde hava oksijeni ve demir pirit beslemesini içeren karşı akım ilkesi sayesinde, akışkan yatak denilen bir oluşum oluşur. Mesele şu ki, parçacıklarmineraller oksijen hacmi boyunca eşit olarak dağılır, bu da oksidasyon sürecinin yüksek kalitede geçişini garanti eder.
Oksidasyon işleminin tamamlanmasından sonra, ortaya çıkan "cüruf" (demir oksit), periyodik olarak çıkarıldığı özel bir hazneye girer. Elde edilen fırın gazı (kükürt oksit 4) tozsuzlaştırma için gönderilir ve ardından kurutulur.
Kimyasal üretimde kullanılan modern fırınlar, ortaya çıkan fırın gazının kalitesini artırırken reaksiyon ürünlerinin kaybını önemli ölçüde az altabilir.
Fırında pirit oksidasyonu sürecini hızlandırmak için, sülfürik asit üretiminde hammadde ön ezilir.
Şaftlı fırınlar
Bu reaktörler, demir metalurjisinin temelini oluşturan yüksek fırınları içerir. Karışım fırına girer, özel deliklerden sağlanan oksijenle temas eder ve daha sonra elde edilen dökme demir soğutulur.
Bu tür cihazların çeşitli modifikasyonları, uygulamalarını sadece demirin değil aynı zamanda bakır cevherlerinin işlenmesinde ve kalsiyum bileşiklerinin işlenmesinde bulmuştur.
Sonuç
Modern bir insanın kimyasal üretim ürünü kullanmadan tam teşekküllü bir yaşamını hayal etmek zordur. Kimya endüstrisi, otomatik ve mekanik teknolojiler, özel ekipman kullanımı olmadan tam olarak çalışamaz. Şu anda, kimyasal üretim, kimyasal-fiziksel ve kimyasal için tasarlanmış karmaşık bir ekipman ve makine setidir.bitmiş ürünlerin paketlenmesi ve taşınması için süreçler, otomatik ekipman.
Bu tür üretimde talep edilen ana makine ve cihazlar arasında, işlemin çalışma yüzeyini arttırmanıza, yüksek kaliteli filtrasyon gerçekleştirmenize, tam ısı alışverişi yapmanıza, reaksiyon ürünlerinin verimini artırmanıza izin verenler var. ve enerji maliyetlerini az altın.
