Üretim sürecinin organizasyonu, herhangi bir organizasyonun stratejik planlarını oluşturmanın en önemli yönlerinden biridir. Şirketin kar elde edip etmeyeceği, ürünlerinin gerekli nitelikler kümesinde farklılık gösterip gösteremeyeceği buna bağlıdır. Yeni bir üretim tesisi kurmadan veya yeni bir ürün hattını piyasaya sürmeden önce her operasyon dikkatlice planlanır. Üretim çeşitleri ve özellikleri aşağıda detaylı olarak ele alınacaktır.
Üretim sürecinin organizasyonunun özellikleri
Üretim türleri ve teknik ve ekonomik özellikleri göz önüne alındığında, her şeyden önce, bitmiş ürünlerin üretimine en uygun yaklaşımı doğru bir şekilde bulmanın her işletme için neden bu kadar önemli olduğunu anlamak gerekir. Gerçek şu ki, daha fazla üretim yöntemi seçimi, kontrolü ve planlaması buna bağlıdır. Üretim tipi, üretim döngüsünün organizasyonuna bağlıdır. Sürekli veya periyodik olabilir.
Seçilen yönteme göreürünlerin imalatı, makine ve teçhizatın rasyonel kullanımına ilişkin kararlar alır. Buna dayanarak, gerekli birimlerin yanı sıra ekipmanlarının bir listesi derlenir. Üretim türü, teknolojik döngüler sırasında emek nesnelerinin hareketinin özelliklerinin yanı sıra kuruluşun faaliyetlerinin yönetim ve planlama sistemi ile doğrudan ilgilidir.
Ana üretim türlerinin genel özellikleri, her işyerinin yükleme seviyesini hesaplamak ve optimize etmek için atölyelerin ve şirketin yapısal bölümlerinin oluşumu ve düzenlenmesi sürecinde doğru kararı vermenizi sağlar. Üretim sürecinin organizasyonunda her işletme türünün kendine has özellikleri vardır. Bunlar göz önüne alındığında, tüm süreçleri organize etmek için en iyi yaklaşımı seçebilirsiniz.
Üretim türü, üretimin çeşitliliği, istikrarı ve düzenliliği bakımından farklılık gösteren kategoriler olarak anlaşılmalıdır. Sürece dahil olan tüm unsurların iç bağlantılarının özelliklerini yansıtırlar. Her üretim kategorisi, her iş yeri için operasyon sıklığını yansıtır.
Üretim türünün etkisi
Üretim sürecinin organizasyon türü, tüm teknolojik döngüyü büyük ölçüde etkiler. Kitle, tek ve seri üretimi ayırt eder. Çoğu zaman, aynı işletmenin koşullarında, listelenen türlerin her biri kullanılır. Bu, tüm süreçleri senkronize etme ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Örneğin, makine yapımı endüstrilerinde, iş süreçlerinin özellikleri ve organizasyon türleri aynı olmayabilir. ÜzerindeÜrünlerin imalatında kitlesel bir yaklaşıma sahip olan fabrika, hem orta hem de küçük ölçekli operasyonlar gerçekleştirmektedir. Tesis tek ürün üretimi yapıyorsa seri tipine göre bazı teknolojik döngüler düzenlenebilir. Bu oldukça normal ve yaygın bir uygulamadır.
Üretim süreçlerinin organizasyon türü çeşitli faktörlere bağlı olabilir. Belirleyici faktörlerden biri organizasyonun faaliyet gösterdiği sektördür. İşletmede ne tür teknolojik döngülerin hüküm sürdüğünden, bitmiş ürünler yaratma sürecinin akış biçimine bağlı olarak, teknolojik ekipmanın rasyonel kullanımının sınırları belirtilir. Ayrıca, üretim döngüsünün her aşamasına hangi düzeyde eğitime sahip personelin dahil edilmesi gerektiğini belirlemenize olanak tanır.
Üretim türlerinin organizasyonel özellikleri, ürünlerin imalatında bir veya daha fazla standardizasyon ve birleştirme seviyesi seçme konusunda doğru kararı vermenizi sağlar. Malların serbest bırakılmasına kitlesel bir yaklaşım uygulanırsa, birleştirme ve standardizasyon büyük önem taşımaktadır. Üretim tek ise orijinal parça üretilebilir. Bitmiş ürünlerin toplam kütlesindeki seviyeleri bazı işletmeler için %100'e ulaşabilir.
Seçilen üretim türüne bağlı olarak, ekipmanın bileşimi de seçilir. Belirli bir süre boyunca kullanımı önemli ölçüde değişebilir. Bir ekipmanın operasyonlarının yapısı büyük ölçüde aşağıdakiler tarafından belirlenir:üretim türü. Hazırlık, nihai ve asıl işlemler toplam çalışma süresinden farklı paylar alacaktır.
Tek seferlik üretim
Farklı üretim türlerinin özelliklerini göz önünde bulundurarak, iş akışını düzenlemek için özelliklerini ve kurallarını inceleyebilirsiniz. Böyle bir kategori tek seferlik üretimdir. Bu durumda, ürünler az sayıda, sınırlı sayıda üretilir. Bu tip üretime parça üretimi de denilmektedir.
Teknolojik döngünün organizasyonuna yönelik bu yaklaşım, şirketin büyük bir farklı mal listesi üretmesini sağlar. Menzilleri çok büyük. Her ürün sınırlı sayıda üretilmektedir. Aynı zamanda, bitmiş ürünlerin listesi kararsızdır. Bu durumda, bu tür ürünlerin imalatında standardizasyon uygulamak neredeyse imkansızdır. Orijinal malların toplam üretim kütlesi içindeki payı önemlidir. Bitmiş ürünler önemli şekillerde (görünüm, işlevsellik, tasarım vb.) önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
Tek tip üretimin temel özelliklerinden biri, teknolojik döngünün süreksiz doğasıdır. Bir birim mal üretmek için çok zaman alacaktır. Bu durumda, ekipman evrensel olabilir. Montaj çok fazla el emeği gerektirir. Aynı zamanda personelin evrensel becerilere sahip olması gerekir.
Tek seferlik üretim, demir ve çelik ekipman imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır,enerji kompleksi, kimya sanayi ve hizmet sektöründe olduğu gibi. Bu genellikle yaratıcı bir süreçtir.
Çoğu zaman, bu tür endüstrilerin mağazaları, teknolojik süreçlerin türüne göre bölümlere ayrılır. Ürünlerin üretilmesi sürecinde önemli ölçüde emek (önemli emek yoğunluğu, yüksek düzeyde personel nitelikleri), malzeme kaynakları harcanmaktadır. Bu, bitmiş ürünlerin maliyetinde bir artışa katkıda bulunur. İçinde önemli bir kısım personelin ücretine aittir. Bazı durumlarda, bu maliyet kalemi toplam üretim maliyetinin yaklaşık %25'i kadardır.
Seri üretim
Üretim türleri ile teknik ve ekonomik özellikleri göz önüne alındığında, seri üretime özel önem verilmelidir. Bu, ürünlerin üretim sürecini organize etmek için en yaygın yaklaşımdır. Bu durumda, çıktı kalıcılığı gözlenir. Bu durumda ürünler parti veya seri olarak üretilir. Belirli bir yayın düzenliliği kurulur.
Yıllık seri üretim türleri, aylık olandan daha geniştir. Bu yaklaşım, ürünlerin oldukça ritmik bir şekilde serbest bırakılmasını organize etmenizi sağlar. Büyük miktarlarda üretilir. Bu, teknolojik döngü sırasında birleştirmenin uygulanmasını mümkün kılar. Ayrıntılar standartlaştırılmış veya normalleştirilmiştir. Büyük partiler halinde yapıcı seriye dahil edilirler. Bu, üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
Bu tür üretim genellikle takım tezgahı endüstrisinde, demir metalurjisinde bulunur. ATBu durumda, işin organizasyonuna oldukça uzmanlaşmış bir yaklaşım uygulanır. Her işyeri, belirli işlemlerin performansı ile karakterize edilir. Bu, çalışanların alet ve cihazlarda iyi bir şekilde ustalaşmasını sağlar. Bu durumda, üretim süreci yüksek kalitededir, çünkü usta becerilerini geliştirebilir, işini yaparken kullandığı teknikleri geliştirebilir.
Üretim türlerinin ekonomik özellikleri göz önüne alındığında, seri üretim yöntemi ile döngüsel olarak tekrar eden bir program hazırlamanın mümkün olduğu not edilebilir. Bu, proses kontrol prosedürlerini büyük ölçüde basitleştirir.
Seri üretim çeşitleri
Seri üretim küçük, orta ve büyük ölçekli olabilir. 1. tip üretimin temel özelliği, bitmiş ürünler yaratmanın tek bir yönteminin çekiciliğidir. Küçük ölçekli üretim, tekli tipten seri tipe geçiş aşamasıdır. Bu durumda ürünler partiler halinde yapılır, ancak bunlar çok küçüktür.
Bu tür ürün imalatı, örneğin makine mühendisliğinde popülerdir. Şimdi küçük partiler halinde karmaşık, benzersiz ekipman üretmek moda oldu. Böyle özel bir sipariş, bitmiş ürünleri daha pahalı satmanıza olanak tanır. Bu, belirli bir kategorideki alıcıları pahalı bir satın alma yapmaya iten ana motivasyon faktörlerinden biridir.
Modern teknolojiler, hat içi üretimin özelliklerini küçük ölçekli üretime getirmeyi mümkün kılar. aynı satırdaörneğin, birkaç farklı türde ürün yapabilirsiniz. Bu, ünitenin çalışmasını yeniden yapılandırma sürecinde çalışma süresinin tüketimini az altmanıza olanak tanır.
Seri üretimin özellikleri göz önüne alındığında, üretim ürünlerine yönelik büyük ölçekli yaklaşıma da dikkat etmekte fayda var. Aynı zamanda bir geçiş formudur. Bu kategori seri ve seri üretim arasındadır.
Geniş ölçekli üretim, ürünlerin önemli partiler halinde piyasaya sürülmesini içerir. Aynı zamanda, üretim süreleri oldukça uzundur. Bu tür bir üretim organizasyonu, daha sonraki işlemler için bireysel ürünler veya kitler üreten işletmeler için tipiktir. Bu durumda standardizasyon ve birleştirme yüksektir. Ölçek ekonomilerinin etkisiyle üretim maliyeti düşürülebilir.
Seri üretim
Üretim organizasyon türlerinin özelliklerini incelemek, ürünlerin imalatına yönelik kitle yaklaşımına dikkat etmeye değer. Bu durumda, bitmiş ürün yelpazesi kesinlikle sınırlıdır. Amaç, görünüm, tasarım ve teknik parametreler açısından homojendirler. Sürekli üretim yapılmaktadır. Bitmiş ürünler aynı anda veya paralel olarak serbest bırakılabilir.
Uzun süredir bu tür endüstriler aynı türde ürünler üretiyor. Tüm atölye, hatta fabrika sadece bir veya iki çeşit ürün üretiyor. Bu durumda, sadece birleşik değil, aynı zamanda ekonomik olarak da uygulanabilir hale gelir.değiştirilebilir elemanlar Her üretim birimi bir önceki ve sonraki parçadan farklı değildir. Paketlemede yalnızca küçük farklılıklar görülebilir.
Her bir ürün parçası dakikalarla ölçülen çok kısa bir sürede yapılır. Aynı zamanda, hem aylık hem de yıllık sayıların isimlendirilmesi aynıdır. Üretime yönelik bu yaklaşım, tüm üretim sürecinin yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyonunu uygulamaya koymayı mümkün kılar.
Seri üretim türünün temel özellikleri, makine yapımı işletmeleri ve ayrıca özel ekipman, tarım ekipmanı üretimi için en uygun olanıdır. Ürünlerin imalatının bu şekilde organize edilmesi, hafif sanayide de görülmektedir.
Seri üretimde kullanılan ekipman, yüksek verimlilik ve otomasyon ile karakterize edilir. Bu durumda ekipman özeldir. İşler son derece uzmanlaşmıştır. Operatörler burada çalışır. Ayrıca, otomatik hattın doğru çalışmasını sağlamaktan sorumlu yüksek nitelikli çalışanların emeğini kullanır.
Karşılaştırmalı özellikler
Üretim organizasyonuna yönelik sunulan yaklaşımlar hakkındaki bilgileri pekiştirmek için, üretim türlerinin karşılaştırmalı bir tanımını düşünmeliyiz. Aşağıdaki tabloda sunulmuştur.
| Faktör | Büyük | Seri | Tek |
| Değiştirilebilirlik | Tam | Ortalama | Eksik (özelleştirilebilir) |
| Yinelenebilirlik sorunu | Her zaman | Periyodik | Asla |
| Ekipman | Çoğunlukla uzmanlaşmış | Kısmi Evrensel | Evrensel |
| Adlandırma | 1-2 çeşit | Serilerle sınırlıdır | Sınırsız |
| Maliyet | Düşük | Ortalama | Yüksek |
| Agregaların konumu | Zincir | Grup ve zincir | Grup |
| Araç | Özel | Evrensel ve özel | Evrensel |
| İşlemleri makinelere atama | Aynı işlem her ekipman parçası üzerinde gerçekleştirilir | Bazı işlemler aynı ünite üzerinde gerçekleştirilir | Özel sabitleme yok |
| İşçilerin nitelikleri | Çoğunlukla düşük, ancak yüksek nitelikli personel var | Ortalama | Yüksek |
Yukarıdaki verilere dayanarak, sonuçlar çıkarılabilirüretim sürecinin organizasyonuna her yaklaşımın özellikleri hakkında.
Üretim sürecini düzenleme yöntemleri
Üretim türlerinin ekonomik özelliklerini bilerek, çıktının organizasyonuna yönelik her yaklaşım hakkında bir sonuç çıkarabiliriz. Bu bilgilere dayanarak üretim yöntemleri de seçilir. Bu kavram, teknolojik döngüleri uygulamanın yolları olarak anlaşılmalıdır. Bir dizi özellik ile karakterize edilirler. En önemlilerinden biri, üretim ekipmanının yerleştirildiği sipariş ile her işlemin gerçekleştirildiği sıra arasındaki ilişkidir.
Üretim sürecini organize etme yöntemi, teknolojik döngüde yer alan birimlerin düzenini belirler. Bu kavram aynı zamanda şu veya bu üretim görevinin gerçekleştirilme sırasını ve süresinin zamanını da içerir.
Tekli, toplu ve hat içi yaklaşım olarak adlandırılan üç üretim yöntemi vardır.
Yöntemlerin açıklaması
Üretim türleri ve özellikleri, üretim yöntemi seçimini belirler. Parçaların işyerlerinde nasıl hareket ettiğine bağlı olarak süreksiz ve sürekli hareket türleri vardır.
Emek nesnelerinin doğrudan akışlı hareketi, sıralı bir düzende düzenlenir. Ürünler, teknolojik döngü boyunca sırayla bir işleme aşamasından diğerine taşınır. Bu işlem sadece doğrudan akışta değil, aynı zamanda sürekli olarak gerçekleşirse, böyle bir işleme hat içi denir.
Sürüm sırayla, ancak kesintilerle düzenlenirse buna toplu denir. Bu durumda sadece belirli sayıda parça (parti) üretilir. Ürün yelpazesi geniş olan işletmelerde bu yöntem kullanılmalıdır.
Sık sık ekipman değişikliği ve operasyonların yürütülmesi arasında önemli molalar ile, ürünlerin tek parça üretimi süreci gerçekleşir.
Üretim süreci planlaması
Temel üretim yöntemlerini ve türlerini ve özelliklerini göz önünde bulundurarak, işletmenin yönetimi, üretim sürecini organize etmek için bir veya başka bir yaklaşım seçme konusunda doğru kararı verebilir.
Olası seçeneklerden biri, adım adım bir işlevsel diyagram geliştirmek olabilir. Bu durumda teknolojik döngüde yer alan tüm kaynaklar yaptıkları işin türüne göre gruplandırılır. Küçük ölçekli üretim için daha sık kullanılır.
Bazen sabit bir konum düzeni oluşturmaya karar verilir. Bu durumda ürün hareketsiz kalır. Gerektiğinde, inşaat için tipik olan üretim kaynakları sağlanır.
Seri üretimde, emek nesnelerinin hareketi için doğrusal bir şema kullanılır. Bu, işlemi birkaç küçük işleme bölmenize olanak tanır.
Üretim türlerini ve özelliklerini göz önünde bulundurarak, teknolojik döngüleri olabildiğince verimli bir şekilde organize etmek mümkündür. Bu, belirtilen işlevlere sahip ürünlerin elde edilmesine katkıda bulunur.
