Her işletme risk altında çalışır. Üretim, şirketin performansını olumsuz yönde etkileyebilecek hem iç hem de dış faktörlerden etkilenir. Yöneticilerin görevi, tehlikeli durumları belirlemek ve ortaya çıkma olasılığını az altmaktır. Üretim riskleri, öngörülemeyen veya önceden tahmin edilen çeşitli olumsuz durumlardır. Ne oldukları, analiz ve yönetimin nasıl gerçekleştiği daha sonra tartışılacaktır.
Genel tanım
Üretim riskleri, şirketin performansını olumsuz yönde etkileyebilecek öngörülemeyen durumlardır. Hem üretim sürecinin uygulanması sırasında hem de laboratuvar geliştirme, test etme, ürün satma sürecinde ortaya çıkabilirler. Ayrıca nakliye ve bakım sırasında riskler ortaya çıkabilir.çeşitli üretim tesisleri.
Üretim riskleri, şirket için kayıplara veya ek maliyetlere neden olan olumsuz olaylardır. Üretim sürecini durduran arızalarla ilişkilendirilebilirler. İmalat teknolojisine uyulmaması, kalitesiz hammadde kullanımı veya personelin uygunsuz çalışması gibi durumlarda da benzer durumlar ortaya çıkabilir.
Üretim riskleri, kuruluşun faaliyetlerinin ilgili alanları bağlamında dikkate alınması gereken geniş bir kavramdır. Bu tür durumların ortaya çıkmasının ana nedenlerinin bir listesi vardır:
- Planlanan göstergeye karşılık gelmeyen üretim hacimlerinde azalma ve ayrıca işgücü verimliliğindeki bozulma, kaybedilen çalışma saatleri veya ekipman arıza süresinin neden olduğu bitmiş ürünlerin satış hızındaki düşüş. Bu tür olumsuz sonuçlar, yeterli miktarda başlangıç malzemesinin bulunmamasından, üretilen toplam ürün sayısındaki kusur yüzdesindeki artıştan da kaynaklanabilir.
- Hedefleri karşılamayan fiyat indirimleri. Bu tür riskler, bitmiş ürünlerin kalitesindeki düşüş, talepteki düşüş nedeniyle ortaya çıkar. Ayrıca piyasa koşulları değiştiğinde bu tür riskler ortaya çıkıyor.
- Aşırı malzeme, yakıt, hammadde, enerji harcaması nedeniyle malzeme maliyetlerinin büyümesi. Artan nakliye maliyetleri, dağıtım maliyetleri, genel giderler ve diğer ek maliyetlerden de etkilenebilir.
- Ödeme fonunu artırmapersonel sayısının planlanan rakama göre artmasından veya bazı çalışanlara daha yüksek ücret ödenmesinden kaynaklanan işler.
- Vergi yükünün büyümesi, şirketin diğer zorunlu kesintileri.
- Yanlış tedarik organizasyonu, elektrik, benzin veya diğer yakıtlarda kesintiler, artan enerji fiyatları.
- Ekipmanın amortismanı, fiziksel veya ahlaki eskimesi.
Risk türleri
Tanım olarak, operasyonel riskler, bir organizasyonun ana işinin farklı seviyelerinde meydana gelebilecek olumsuz faktörlerdir. Farklı kriterlere göre sınıflandırılırlar. Mümkünse üretim iddiaları vardır:
- Öngörülen. Ekonomik pratikten veya ekonomik teoriden bilinirler. Bu tür riskler, şirketin faaliyetlerinin, dış çevresinin kapsamlı bir analizi sırasında belirlenir. Doğru yönetim ile bu riskler önlenebilir.
- Öngörülemeyen. Bunlar en tehlikeli üretim riskleridir. Analiz sırasında bunları tespit etmek mümkün değildir. Bu, bunların kuruluş üzerindeki olumsuz etkilerini az altmaya veya tamamen önlemeye izin vermez.
Başka bir sınıflandırma daha var. Bu durumda riskler, oluşma alanlarının ilkesine göre bölünmüştür:
- Harici. İşletmenin faaliyetleri ile ilgili olmayan sebeplerden kaynaklanır. Bunlar işletmenin faaliyet gösterdiği dış pazar ortamının riskleridir. Bu kategori, politik, bilimsel ve teknik, çevresel ve sosyo-ekonomikriskler.
- Yurtiçi. Risklerin ortaya çıkması şirketin faaliyetlerinden kaynaklanmaktadır. Yönetim veya dolaşım alanında, yeniden üretim veya üretim faaliyetleri sürecinde ortaya çıkabilirler. İkinci durumda, riskler kuruluşun çalışmasının ana, yardımcı veya destekleyici alanıyla ilişkilendirilebilir.
Üretim risk faktörleri biraz farklı bir şekilde sınıflandırılabilir. Şunlar olabilir:
- tedarik;
- stratejik;
- planların veya son teslim tarihlerinin ihlaliyle ilgili.
Risk faktörlerinin açıklaması
Üretim risklerinin değerlendirilmesi sırasında tüm bileşenleri göz önünde bulundurulur. Dolayısıyla bunlardan biri, bir stratejinin geliştirilmesi sırasında ortaya çıkan risk olabilir. Ekonomik ve piyasa durumunu dikkate almayan, şirketin faaliyetlerinin öncelikli alanlarının mantıksız belirlenmesinden kaynaklanmaktadır. Bu risk, tedarik ve tedarik piyasalarındaki durumun yanlış tahmin edilmesinden veya kendi ürettiği ürünlerin tüketim kapsamının yanlış değerlendirilmesinden kaynaklanabilir.
Tedarik riskleri, bir şirketin belirli bir iş kolu için doğru tedarikçileri bulamayabileceği veya hizmetlerinin maliyetinin tahmin edilenden daha yüksek olacağı anlamına gelir. Diğer bir risk, tedarikçilerin bir sözleşme yapmayı reddetmesi veya uygun olmayan koşullarda bir anlaşma düzenlemesi olabilir. Tedarikçiler, malzemelerin tedarikini geciktirebilir veya kuruluşa bunları tam olarak sağlamayabilir.
Planlanan son tarihler ihlal edilirse, riskler programa uyulmamasıyla ilişkilendirilebilirşirket tarafından planlanan harcamalar veya gelir yeterince hızlı alınmadığında.
Nakliye riskleri ayrı bir kategoriye ayrılır. Üretimin hemen her aşamasında ortaya çıkarlar. Taşıma riskleri, değerlendirme sırasında sorumluluk derecesine göre farklılık gösteren 4 kategoriye ayrılır. Tüketiciye satış yaparken olduğu kadar, üretim içindeki ürünlerin hareketiyle de ilişkilidirler.
En tehlikeli riskler
Bir işletmenin en tehlikeli üretim riskleri, öngörülemeyen olaylar veya önlenemeyen koşulların bir araya gelmesidir. Şirketin tamamen yok olmasına kadar ciddi hasara neden olabilirler. İşletmenin en tehlikeli üretim riskleri:
- Doğal afetler. Bunlar deprem, sel veya kasırga gibi çeşitli doğal afetler olabilir. Bu kategori ayrıca bir fırtına sırasında yıldırım düşmesini de içerir. Bunlar, şirkete büyük zarar verebilecek öngörülemeyen durumlardır.
- İnsan yapımı. Üretim tesislerinin acil durumu, ekipmanın aşınması ve yıpranması ve ayrıca davetsiz misafirlerin eylemleri nedeniyle ortaya çıkarlar. Teknojenik riskler, çalışanların görevlerine karşı ihmalkar davranmaları veya hata yapmaları nedeniyle de ortaya çıkmaktadır. Onarım veya inşaat çalışmaları sırasında meydana gelen ekipman arızaları da bu kategoriye dahildir.
- Karışık. Endüstriyel faaliyet nedeniyle oluşan doğal dengenin ihlali anlamına gelir.
Örnek
Tehlikeli üretim tesislerinde mevcut riskler sadece kayıplara değil aynı zamanda organizasyonun iflasına da yol açabilir. Bu nedenle yöneticiler planlama aşamasında bunları tanımlayabilmelidir. Ardından belirlenen risklerin az altılmasına yönelik bir eylem planı geliştirilir. Bunları bir örnekle değerlendirmekte fayda var.
Böylece işletmelerin malları iade etme veya reddetme riski vardır. Bu olgunun nedeni yetersiz ürün kalitesi olabilir. Bu sebeple ürün kullanılamaz. Sonuç olarak, tüketiciler farklı türde bir ürüne geçerler, rakiplerden mal satın alırlar.
Bu risk, mevcut piyasa durumundan güçlü bir şekilde etkilenir. Ekonomik durum istikrarsızsa, mal arz fazlası vardır. Aynı zamanda, bu ürünleri satın almak isteyen tüketicilerin sayısı da azalmaktadır. Bu nedenle, bir işletme, faaliyetlerini planlama sürecinde, dış ekonomik koşulları dikkate almak, ürünlerin piyasaya çıkışını mevcut duruma göre düzenlemekle yükümlüdür.
Bu riski etkileyen ikinci önemli faktör, bitmiş ürünlerin kalitesini düşürmek için baş ve tüm yöneticilerin bireysel sorumluluğudur. Motivasyon sistemi düzgün bir şekilde organize edilirse, ürünlerin kalitesi düşmeyecektir. Hem kaliteli iş için ödül hem de kişinin görevlerini ihmal etmesi için para cezaları getirmek gerekli olacaktır.
Yönetim ilkeleri
Olumsuz dış ve iç etkilerin önlenmesinde önemli bir rol, üretim risklerinin yönetimidir. Olması gerekiyorsistematik ve karmaşık olmalıdır. Aksi takdirde organizasyonun etkinliğinin sağlanması mümkün olmayacaktır. Mevcut durum hakkında kapsamlı bilgi edinmek ve geleceğe yönelik bir tahminde bulunmak için üretim tesislerinin risk analizi yapılır.
Bu işlem sırasında nesnenin özellikleri, yapıları hakkında bilgi toplanır. Bu, gelecekte hangi risklere maruz kalacaklarını gösterir. Analiz sırasında olası tüm riskler belirlenir. Ayrıca neden olabilecekleri hasarı da hesaplar. Sonuç şu olabilir:
- negatif (şirket zarar ediyor);
- pozitif (kar elde edebilirsiniz);
- sıfır (değişmedi).
Kar elde ederken ve ek kayıpları önlerken riskleri yönetebilmek için, incelenen nesne hakkında güvenilir bilgi toplamanız gerekecektir. Bu, gelecekte potansiyel olarak tehlikeli durumların ortaya çıkması hakkında güvenilir bir tahminde bulunmayı mümkün kılacaktır.
Bilgi kaynakları
Endüstriyel risk analizi yapmak için, çalışmanın konusu hakkında eksiksiz, güvenilir bilgi toplamak önemlidir. Genellikle işletmedir. Bilgiler iç veya dış kaynaklardan elde edilebilir. İlk durumda, gerekli veriler, çalışma nesnesinin tüm yapısal bölümleri tarafından sağlanır. Bu tür bilgiler yapılandırılmış ve özetlenmiştir. Bu, mevcut üretim durumuna dışarıdan bakmanızı sağlar.
Dış bilgi kaynakları çok farklı olabilir. Pazar durumunu, rakiplerin özelliklerini ve belirli bir sektördeki kendi konumunuzu değerlendirmenize olanak tanırlar.
Gerekli bilgileri elde etmek için kanallar
Dahili bilgi kaynakları şunlar olabilir:
- Üretim sürecinin özellikleri, üretim ürünleri için yöntemler ve teknolojiler vb. hakkında bilgiler.
- Muhasebe verileri.
- Finansal ve ekonomik raporlama.
- Denetimler, revizyonlar, denetimler sırasında elde edilen veriler.
- Pazar araştırması.
- Yöneticilerin deneyimi.
- Geçmiş dönemlerde meydana gelen risk faktörleri.
Dış bilgi kaynakları şunları içerir:
- Resmi istatistikler.
- Analitik tahminler.
- Ekonomik, demografik, politik faktörler.
- Rakiplerin çalışmalarına ilişkin veriler.
- Gerçek ve potansiyel ortaklar hakkında bilgi.
- Resmi talep araştırması.
- Tedarikçi bilgileri.
Risk Az altma Yöntemleri
Üretim risklerini, olumsuz durumların olasılığını ve olası hasarları değerlendirirken işletme, hasarı önlemek için bir dizi önlem geliştirir. Bu, bu tür durumların ortaya çıkma olasılığını az altır. İşletmede riski az altmak için farklı yöntem ve yaklaşımlar vardır:
- Mümkünse olumsuz gelişmeleri tamamen önleyin.
- Tehlikeli bir durum meydana geldiğinde, tamamen önlenemediği takdirde daha az hasara neden olacağı koşullar oluşturun.
- Belirli faktörlere ve tezahürlere yanıt veren bir mühendislik kontrol sisteminin tanıtımı.
- Personel için kişisel koruyucu ekipman kullanma.
- İdari kontrol sisteminin tanıtımı.
- Uygun işaretlerin kurulumu, sesli alarmlar.
Öncelikle yöneticiler tehdidi az altmaya özen göstermelidir. Ancak bundan sonra kişisel koruyucu donanıma sahip ekipman gelir. Olası tehditler kapsamlı bir şekilde önlenmelidir. Başka bir deyişle, tehlikeli, olumsuz faktörlerin işçilerin yaşamı ve sağlığı üzerindeki etkisinin tamamen ortadan kaldırılmasının imkansız olduğu üretim koşullarında iş kıyafetlerine özen gösterilmesi gerekmektedir.
Potansiyel tehlike
Risk ve tehlikeli üretim faktörlerini analiz ederken, bunlardan hangisinin potansiyel olarak böyle olduğu göz önünde bulundurulmalıdır. Bu durumda olumsuz bir olay olasılığı yüksektir. Potansiyel tehlikeler şunları içerir:
- Çitin olmaması veya yetersiz durumu. Ancak bir çalışanın sıcaklık, voltaj vb. gibi zararlı üretim faktörleriyle kazara temasını önleyen onlardır.
- Yanlış veya mevcut olmayan güvenlik sistemleri.
- Savunma mekanizmaları çok yavaş çalışıyor.
- Yanlış renklendirilmiş veya rahatsız edicibulunan acil durum düğmeleri.
- Yetersiz veya çok parlak aydınlatma.
- Yetersiz sıhhi ve hijyenik oda sıcaklığı koşulları.
- Artan toz konsantrasyonu, havadaki kimyasallar, normları aşan.
- Potansiyel olarak tehlikeli ekipman, çalışanların temasını engellemeyecek şekilde çalışanların yakınına yerleştirilmiştir.
- Kişisel koruyucu donanım çalışma koşullarına uygun değil.
Her işletmenin kendine özgü potansiyel tehlikeleri olabilir. Bunları zamanında tespit edip ortadan kaldırmak son derece önemlidir.
