Polimer malzemeler günümüzde çeşitli amaçlarla bina ve yapıların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında polikarbonat, aralarında uzunlamasına yönlendirilmiş sertleştiricilerin bulunduğu iki veya üç katmandan oluşan bir paneldir. Hücresel yapı nedeniyle, tuvalin mekanik mukavemetini az ağırlıkla elde etmek mümkün oldu.
Polikarbonatın tanımı
Hücresel polikarbonatın kesiti, üçgen veya dikdörtgen şeklinde olabilen peteklere benzer. Bu malzemenin hammaddesi, dihidroksi bileşiklerinin ve karbonik asit poliesterlerinin yoğunlaştırılmasıyla elde edilebilen granül polikarbonattır. Malzeme TU-2256-001-54141872-2006'ya uygun olarak üretilmektedir ancak bu kurallarda belirtilen ölçüler müşterinin isteğine göre değişiklik gösterebilir. Sertleştiricilerin parametreleri üretici tarafından belirlenir, izin verilen maksimum sapmayüklü.
Kullanım sıcaklığı koşulları
Hücresel polikarbonat, olumsuz çevre koşullarına karşı yüksek bir dirence sahiptir. Sıcaklık kullanım rejimi, malzemenin markasına, teknoloji kurallarına uygunluk ve hammadde kalitesine bağlıdır. Çoğu panel türü için bu gösterge -40 ila +130 derece arasında değişir. Tarif edilen malzemenin bazı türleri, -100 dereceye eşit olan aşırı düşük sıcaklıklara dayanabilir. Bu durumda yapı bozulmaz. Yüksek sıcaklığa veya soğutmaya maruz kaldığında lineer boyutlarda değişiklikler meydana gelebilir. İzin verilen genişleme, sacın genişliği ve uzunluğu ile ilgili olarak 1 metrede 3 milimetreden fazla olmamalıdır. Polikarbonat malzemenin büyük bir termal genleşme ile karakterize olması nedeniyle, uygun boşluklarla monte edilmelidir.
Kimyasal direnç
Apre panelleri kullanırken her türlü tahribat etkenine maruz kaldıklarını hesaba katmak gerekir. Polikarbonat, bir dizi kimyasala karşı mükemmel dirence sahip bir malzemedir. Ancak, böcek öldürücü spreyler, çimento karışımları, PVC ile plastize edilmiş maddeler, beton, güçlü deterjanlar, halojen ve aromatik çözücüler, amonyak, asetik asit ve alkali bazlı dolgu macunları, etil alkol çözeltileri tarafından saldırıya uğramaları durumunda levhalar tavsiye edilmez.
Sürdürülebilirlikpolikarbonattan kimyasal bileşiklere
Polikarbonat, konsantre mineral asitlerin yanı sıra nötr asit reaksiyonu ile tuz çözeltilerinin etkilerine dayanacak malzemedir. Paneller indirgeyici maddelerden ve oksitleyici maddelerden ve ayrıca alkol çözeltilerinden korkmaz, metanol bir istisnadır. Brandaların montajı yapılırken silikon mastikler ve onlar için özel üretilmiş sızdırmazlık elemanlarının kullanılması gerekmektedir.
Mekanik güç
Polikarbonat önemli mekanik strese maruz kalabilir. Kum gibi küçük elementlerle uzun süreli temas halinde yüzeyin aşındırıcı etkiye maruz kalabileceği dikkate alınmalıdır. Bu durumda, yeterli sertliğe sahip kaba malzemelere maruz kaldığında çizik oluşumu mümkündür. Mekanik güç, yapıya ve markaya bağlı olacaktır. Çekme mukavemeti hakkında konuşursak, premium ürün 60 MPa'ya eşit bir parametreye sahiptir. Aynı kalitenin akma dayanımı 70 MPa'dır. Darbe dayanımı 65 kJ/mm'dir. Üretici, levhaların doğru şekilde takılması ve özel bağlantı elemanları kullanılması şartıyla 10 yıllık performans garantisi vermektedir.
Kalınlık parametreleri ve özgül ağırlık
Teknoloji, farklı boyutlarda polikarbonat üretme olasılığını içerir. Şu anda piyasadayapı malzemeleri, kalınlığı 4 ila 25 milimetre arasında değişen levhalar bulabilirsiniz. Bu türlerin her birinin farklı bir iç yapısı vardır. Polikarbonatın yoğunluğu metreküp başına 1,2 kilogramdır. Tuvaller için bu gösterge, katmanların sayısına, panellerin kalınlığına ve takviyeler arasındaki mesafeye bağlıdır. 4 mm sac kalınlığında duvar sayısı iki ile sınırlandırılmış olup, stifnerler arası mesafe 6 mm'dir. 25 milimetre kalınlığında, duvar sayısı 5, nervürler arasındaki aralık 20'dir.
Güneşe dayanıklı
Polikarbonat, güvenilir radyasyon korumasını garanti edebilen malzemedir. Bu etkiyi elde etmek için, üretim işlemi sırasında levhaya bir stabilize edici kaplama tabakası uygulanır. Bu teknoloji 10 yıllık bir hizmet ömrü sağlar. Polimer tabana güvenilir bir şekilde kaynaştığından, koruyucu kaplamanın malzemenin kendisinden sıyrılma şansı yoktur. Levhayı kurarken, güneş ışınlarına karşı koruma sağlamak için tasarlanan kaplamanın dışa dönük olması gerektiği gerçeğini dikkate almak gerekir. Işık iletimi renge bağlıdır, örneğin boyanmamış sayfalarda bu gösterge yüzde 83 ila 90 aralığındadır. Şeffaf renkli kumaşlar yüzde 65'ten fazlasını iletmez, ancak iletilen ışık iyi dağılır.
Isı yalıtım özellikleri
Polikarbonat sera inşa ederken ne tür bir malzeme olduğunu önceden bilmelisiniz. Omükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Bu malzemenin ısı direnci, içinde bulunan hava ve kanvasın önemli bir termal dirence sahip olması nedeniyle elde edilir. Isı transfer katsayısı, tabakanın yapısına ve kalınlığına bağlı olacaktır. Bu parametre 4,1 ila 1,4 W/(m² K) arasında değişir. İlk sayı 4 mm kalınlığındaki bir ağ için doğruyken, ikinci sayı 32 mm'lik bir tabaka içindir. Polikarbonat, mükemmel ısı yalıtım özelliklerini ve yüksek şeffaflığı birleştirmek gerektiğinde kullanılabilen bir plastiktir.
Yangına dayanıklı
Polikarbonat yüksek sıcaklıklara dayanıklı olarak kabul edilir, Avrupa sınıflandırmasına göre alev geciktirici ve kendi kendine sönen bir malzeme anlamına gelen B1 kategorisine aittir. Yanarken zehirli gazlar yaymaz ve insanlar için tehlikeli değildir. Açık alevde olduğu gibi açıklanan termal etki ile, açık deliklerin oluşumu ve yapının tahrip edilmesi süreçleri başlar. Malzeme alanda küçülmeye başlar.
Ömür boyu
Monolitik polikarbonat, üreticilerinin malzemenin kalite özelliklerinin 10 yıl boyunca korunmasını garanti ettiği malzemedir. Kurulum ve çalıştırma kurallarına uyulursa bu doğrudur. Dış yüzeyin zarar görmesine izin vermezseniz panelin ömrünü uzatabilirsiniz. Aksi takdirde, ağın erken tahribatı meydana gelecektir. Mekanik hasar riski olan alanlarda,16 mm veya daha kalın saclar kullanılmalıdır. Kurulum sırasında, imha şeklinde hasara neden olabilecek maddelerle temas olasılığının hariç tutulmasını dikkate almak gerekir.
Gürültü yalıtım performansı
Petek yapısı çok düşük bir akustik iletim sağlar, bu da panellerin levha tipine ve iç yapısına bağlı olarak mükemmel ses emme özelliklerine sahip olduğunu gösterir. Bu nedenle, ağ kalınlığı 16 milimetre veya daha fazla olan çok katmanlı hücresel polikarbonattan bahsediyorsak, ses dalgasının zayıflaması 10 ila 21 dB aralığında gerçekleşir.
Sonuç
Pleksiglasın daha az üstün kalite özelliklerine sahip bir polikarbonat olduğu söylenebilir. İkinci tip malzeme daha yüksek mukavemet ve güvenilirliğe sahiptir, bu ve diğer birçok kalite özelliği için petek yapısı çok daha sık seçilir. Bu aynı zamanda polikarbonatın inşaatta olduğu kadar onarımlarda da birçok alanda kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Özel tüketiciler, gölgelikler, seralar, çardaklar ve çok daha fazlasını oluşturmak için onu seçiyor. Ondan yapılar hafif elde edilir ve özel bir temel inşaatı gerektirmez. Bu, işlemin maliyetini düşürür ve işi basitleştirir.
